Produksjonen avmaskin for å lage gummigodteribegynner med å lage den gummiaktige blandingen. Denne blandingen består vanligvis av ingredienser som maissirup, sukker, gelatin, vann og smakstilsetninger. Ingrediensene måles nøye opp og blandes sammen i en stor kjele. Kjelen varmes opp til en bestemt temperatur slik at ingrediensene kombineres og danner en tykk, viskøs væske.
A maskin til å lage gummier et viktig verktøy i prosessen med å lage gummi. Disse maskinene er ansvarlige for å blande, forme og pakke gummiene vi alle elsker å spise. I denne artikkelen vil vi se på de forskjellige typene maskiner som brukes til å lage fudge og rollen de spiller i godterifremstillingsprosessen.
1. Røre- og kokeutstyr
Det første trinnet i å lage fudge er å blande og tilberede ingrediensene. Det er her smaken, fargen og teksturen til fudgen bestemmes. For å oppnå den perfekte konsistensen og smaken kreves spesialisert blande- og kokeutstyr. Disse inkluderer blandetanker i rustfritt stål, kokekar og blendere som kan varme, kjøle og blande ingredienser til nøyaktige spesifikasjoner.
Miks- og kokeutstyr er ansvarlig for å blande ingredienser, koke blandingen til riktig temperatur, og sørge for at alle smaker er jevnt fordelt. Dette trinnet er avgjørende for å få den smaken og teksturen du vil ha til fudgen.
Når du har fudgeblandingen klar, må du forme den til den kjente fudgeformen. Det er her innskuddsautomater kommer inn i bildet. Avsetningsmaskiner brukes til å helle fudgeblanding i former for å danne godteri med ønsket form og størrelse. Disse maskinene er utstyrt med presisjonspumper og dyser som nøyaktig sprøyter fudgeblandingen inn i formene, og sikrer ensartet form og størrelse.
Deponeringsmaskinen kan tilpasses til å produsere ulike former for gummigodteri, inkludert gummibjørner, gummiaktige ormer, fruktgummigodterier, etc. De er også i stand til å produsere flere farger og smaker i samme batch, noe som gjør dem allsidige og effektive i gummiproduksjonen .
3. Kjøletunnel
Når fondantblandingen er plassert i formen, må den avkjøles og stivne. Kjøletunneler brukes til dette formålet, og gir et kontrollert miljø for fudgen å stivne. Avkjølingsprosessen er avgjørende for å sikre at fudgen beholder sin form og tekstur og er klar for pakking.
Kjøletunnelen er designet for å fremme rask og jevn avkjøling av gummiene og forhindre at de fester seg eller deformeres. De gir også et hygienisk miljø for godteriet å stivne, og minimerer risikoen for kontaminering. Kjøletunneler er en viktig del av fudge-fremstillingsprosessen, og sikrer at godteriene er klare for videre bearbeiding.
4. Malings- og poleringsmaskin
Når fudgen er formet og avkjølt, kan den behandles videre for å forbedre utseendet og smaken. For å gjøre dette, bruk en belegg- og poleringsmaskin for å påføre et tynt lag sukker eller voks på overflaten av fondanten. Dette gir godteriet et glatt, skinnende utseende med et hint av sødme som forsterker smaken.
Malings- og poleringsmaskiner er utstyrt med roterende tromler eller belter som forsiktig ruller fondanten mens belegget påføres. Denne prosessen sikrer at godteriet er jevnt belagt og polert, noe som resulterer i en jevn og attraktiv finish. Malings- og poleringsmaskiner er spesielt populære for gummigodteri fordi de gir godteriet en unik glans og tekstur som er attraktiv for forbrukerne.
5. Pakkeutstyr
Det siste trinnet i gummiproduksjon er emballasje. Emballasjeutstyr brukes til å forsegle gummier i individuelle innpakninger, poser eller beholdere klare for distribusjon og forbruk. Dette utstyret kan inkludere automatiske pakkemaskiner, flytemballasje og merkemaskiner for å strømlinjeforme pakkeprosessen og sikre at gummiene er forsvarlig forseglet og merket.
Emballasjeutstyr er designet for å håndtere gummier av forskjellige former og størrelser samt en rekke emballasjematerialer. Den har også muligheten til å bruke manipulasjonssikre forseglinger og datokoder, noe som sikrer kvaliteten og sikkerheten til gummiene. Emballasjeutstyr spiller en viktig rolle i den endelige presentasjonen av gummiene, slik at de kan nå butikkhyllene og nytes av forbrukerne.
Følgende er de tekniske parameterne forutstyr til å lage gummi:
Tekniske spesifikasjoner
| Modell | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapasitet | 150 kg/t | 300 kg/t | 450 kg/t | 600 kg/t |
| Candy Vekt | i henhold til størrelsen på godteri | |||
| Innskuddshastighet | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Arbeidstilstand | Temperatur:20～25℃；Fuktighet:55 % | |||
| Total kraft | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Total lengde | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruttovekt | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Innleggstid: 31-jan-2024